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        金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲

            本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。
            1.适用对象
            拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》,并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。
            2.培训目的
            通过培训,使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。
            3.培训要求
            3.1  理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
            3.2  实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。
            3.3  注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
            3.4  由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
            3.5  采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
            4.培训内容
            4.1  通用部分。指所有培训对象都应接受培训的内容。
            4.1.1  安全技术理论培训。
            4.1.1.1  焊接与切割基础知识。
            4.1.1.1.1  焊接与切割概述。
            4.1.1.1.2  金属学及热处理基本知识。
            4.1.1.1.3  常用金属材料的一般知识。
            4.1.1.1.4  焊接与切割工艺基础。
            4.1.1.2  焊接与切割安全用电。
            4.1.1.2.1  焊接与切割作业用电基本知识。
            4.1.1.2.2  焊接与切割设备的安全用电要求。
            4.1.1.2.3  常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。
            4.1.1.2.4  触电急救方法。
            4.1.1.3  焊接和切割防火防爆。
            4.1.1.3.1  燃烧与爆炸的基础知识。
            4.1.1.3.2  焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。
            4.1.1.3.3  火灾、爆炸事故的紧急处理方法。
            4.1.1.3.4  灭火技术。
            4.1.1.4  焊接与切割作业劳动卫生与防护。
            4.1.1.4.1  焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。
            4.1.1.4.2  焊接与切割作业劳动卫生防护措施。
            4.1.1.4.3  补焊化工设备作业中的防中毒措施。
            4.1.1.5  特殊焊接与切割作业安全技术。
            4.1.1.5.1  化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。
            4.1.1.5.2  登高焊接与切割的安全措施。
            4.1.1.5.3  水下焊接与切割作业安全技术。
            4.1.2  实际操作训练。
            4.1.2.1  个人防护用品的佩戴和使用。
            4.1.2.2  对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
            4.1.2.3  安全操作焊接与切割及其辅助设备。
            4.1.2.4  触电急救。
            4.1.2.5  火灾、爆炸事故紧急处理。
            4,1.2.6  消防器材的选择和使用。
            4.1.2.7  焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
            4.1.2.8  焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。
            4.2  气焊气割。拟从事气焊气割的作业人员除
            4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:
            4.2.1  安全技术理论培训。
            4.2.1.1  气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点。
            4.2.1.2  气焊气割火焰及主要工艺参数选择。
            4.2.1.3  气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求。
            4.2.1.4  乙炔发生器的使用安全要求。
            4.2.1.5  常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施。
            4.2.1.6  输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求。
            4.2.1.7  焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。
            4.2.2  实际操作训练。
            4.2.2.1  常用气瓶的识别及现场安全使用。
            4.2.2.2  乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。
            4.2.2.3  焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。
            4.2.2.4  对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。
            4.2.2.5  对常用金属材料进行安全焊接操作,根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。
            4.3  焊条电弧焊与碳弧气刨。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:
            4.3.1  安全技术理论培训。
            4.3.1.1  焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。
            4.3.1.2  焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。
            4.3.1.3  焊条和焊接参数的选用方法。
            4.3.1.4  焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。
            4.3.1.5  焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。
            4.3.2  实际操作训练。
            4.3.2.1  焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。
            4.3.2.2  焊条及其它焊接参数的选用。
            4.3.2.3  焊条电弧焊的基本操作。
            4.3.2.4  碳弧气刨的基本操作。
            4.3.2.5  对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
            4.4  埋弧焊。拟从事埋弧焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:
            4.4.1  安全技术理论培训。
            4.4.1.1  埋弧焊工作原理及特点。
            4.4.1.2  埋弧焊设备的基本结构和工作原理。
            4.4.1.3  常用焊接材料(焊丝、焊剂)的分类和型号,焊接材料和焊接参数的选择。
            4.4.1.4  埋弧焊的基本操作规范和安全要求。
            4.4.2  实际操作训练。
            4.4.2.1  辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
            4.4.2.2  焊接设备的操作使用和维护保养。
            4.4.2.3  对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。
            4.4.2.4  常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整。
            4.4.2.5  常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。
            4.5  气体保护电弧焊。拟从事气体保护电弧焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:
            4.5.1  安全技术理论培训。
            4.5.1.1  气体保护电弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点。
            4.5.1.2  常用保护气体及其性质。
            4.5.1.3  常用气瓶的安全使用要求。
            4.5.1.4  常用焊接材料的型号和用途,焊接材料和焊接参数的选择。
            4.5.1.5  钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。
            4.5.1.6  钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。
            4.5.2  实际操作训练。
            4.5.2.1  辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。
            4.5.2.2  所用设备的操作使用和维护保养。
            4.5.2.3  对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施。
            4.5.2.4  低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。
            4.5.2.5  低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。
            4.6  电阻焊。拟从事电阻焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:
            4.6.1  安全技术理论培训。
            4.6.1.1  电阻焊的基本原理和分类。
            4.6.1.2  点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点和应用范围及焊接参数的选择。
            4.6.1.3  所用设备的基本结构和工作原理。
            4.6.1.4  电阻焊的操作规范和安全要求。
            4.6.2  实际操作训练。
            4.6.2.1  辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊设备的主要组成部分。
            4.6.2.2  焊接设备的操作使用和维护保养。
            4.6.2.3  对电阻焊中有关触电、机械伤害采取的预防措施。
            4.6.2。4  点焊、凸焊、缝焊、对焊基本操作。
            4.7  钎焊。拟从事钎焊的作业人员除4.1通用部分外,还应接受以下内容的培训:
            4.7.1  安全技术理论培训。
            4.7.1.1  钎焊的基本原理和应用范围。
            4.7.1.2  钎焊生产工艺。
            4.7.1.3  钎焊方法的分类及其安全特点。
            4.7.1.4  钎料的分类、特性、用途及选择方法。
            4.7.1.5  钎剂的分类、特性、用途及选择方法。
            4.7.1.6  常用钎焊设备的基本结构和工作原理。
            4.7.1.8  常用钎焊操作中的安全与防护。
            4.7.2  实际操作训练。
            4.7.2.1  辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的主要组成部分。
            4.7.2.2  焊接设备的操作使用和维护保养。
            4.7.2.3  对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
            4.7.2.4  火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的基本操作。
            4.8  其它焊接与切割。
            对高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它焊接与切割作业人员,为满足本大纲2规定之目的,在保证总学时数的前提下,培训内容除4.1通用部分外,还应结合本操作项目实际,增加选学内容。
            5.复审培训内容
            5.1  典型事故案例分析。
            5.2  有关法律、法规、标准、规范。
            5.3  有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料。
            5.4  对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
            6.课时安排
            6.1  每一操作项目的培训时间不少于100学时,其中实际操作训练时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。

         

        6.2        复审培训时间不少于24学时。